單機高速離心鼓風機產(chǎn)品特點

　　1、葉輪型線先進、效率高。葉輪采用三元流動理論設(shè)計，應(yīng)用三維軟件造型后，通過計算機流動分析技術(shù)驗證鼓風機的性能，從而使單級高速離心鼓風機多變效率高達82%。

　　2、流量調(diào)節(jié)范圍寬，可適用于多種工況。風機采用軸向進氣導葉及擴壓器調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)范圍為額定流量的60%～110%，使其在非額定工況下運行也有較高的效率。配備的防喘振裝置可以有效地避免鼓風機的喘振。

　　3、風機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小。采用組裝式整體結(jié)構(gòu)，鼓風機本體組裝在齒輪增速箱的殼體上，潤滑油系統(tǒng)、電機及齒輪增速箱緊湊的布置在共用底座上，底座兼作油箱，實現(xiàn)整機出廠;現(xiàn)場安裝安全便捷，調(diào)試周期短。

　　4、轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴格動平衡后，振動小、可靠性高、整體噪音低。 葉輪采用鍛造鋁合金經(jīng)加工中心精加工而成，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量小，機組的啟動、停車時間短，無需高位油箱和蓄能器。它與同流量和壓力的多級離心鼓風機相比，能耗小、重量輕、占地面積小。

　　5、風機結(jié)構(gòu)先進合理，易損件少，安裝、操作、維護方便。 軸承振動溫升、風機進出口壓力、溫度、防喘振控制、啟動聯(lián)鎖保護、故障報警、潤滑系統(tǒng)油壓、油溫控制等均采用可編程序邏輯控制，使整機運行得到實時的監(jiān)控。整機無易損件，日常維護方便。

單機高速離心鼓風機主要結(jié)構(gòu)

　　1、調(diào)節(jié)機構(gòu) ：調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在葉輪進口之前，由殼體、導葉、連桿、電動執(zhí)行器、調(diào)節(jié)擴壓器等組成。葉輪蓋與葉輪之間形成的間隙，保證了風機的正常運行;電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)導葉的旋轉(zhuǎn)角度，使氣流進葉輪前產(chǎn)生預(yù)旋;調(diào)節(jié)擴壓器的應(yīng)用，使風機的運行范圍更加寬廣。

　　2、葉輪 ：根據(jù)三元流理論設(shè)計的葉輪效率高，經(jīng)嚴格的精密加工后作動靜平衡校正，并通過1.15倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗，保證了葉輪強度。為了滿足不同工況的需要，葉輪材料可先用鑄鋁，鍛鋼和不銹鋼等多種材料。

　　3、高速轉(zhuǎn)子 ：高速轉(zhuǎn)子由葉輪，高速齒輪及高速軸組成。葉輪與高速軸采用拉桿連接，靠端面銷傳遞扭矩。為了確保風機運行平穩(wěn)可靠，高速轉(zhuǎn)子整體平衡精度達到G1級。

　　4、蝸殼 ：采用圓截面蝸殼，蝸殼壁的型線設(shè)計成對數(shù)螺旋線，符合氣流的運動規(guī)律，對風機沖擊小，因此風機的流動效率高、振動小、噪音低。

　　5、齒輪 ：增速齒輪對為漸開線齒形，大小齒輪表面均經(jīng)過研磨，滲氮硬化處理，保證風機高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動和噪聲小，壽命可達20年。

　　6、軸承 ：高速軸支承采用可傾瓦滑動軸承，由多塊可繞支點偏轉(zhuǎn)的活動瓦塊組成，其抗振性能優(yōu)良，并可根據(jù)載荷和轉(zhuǎn)速的變化自動調(diào)節(jié)。

　　7、軸封 ：采用剖分式迷宮密封結(jié)構(gòu)，氣密效果好且拆換方便，可在不拆卸葉輪的情況下更換密封。

　　8、潤滑系統(tǒng)：

　　潤滑系統(tǒng)分油箱及潤滑油路兩部分。機組底座兼作油箱，內(nèi)設(shè)浸入式電加熱器和溫控開關(guān)，以保證潤滑油的溫度。潤滑油路含主油泵、電動泵、雙筒過濾器等，主油泵由低速齒輪驅(qū)動，機組運行正常時可提供正常壓力的潤滑油潤滑齒輪和軸承;電動輻泵在機組啟動前為系統(tǒng)提供預(yù)潤滑，在緊急情況和停機過程中保持油壓，起備用油泵作用。油過濾器過濾精度高，并配置過濾器壓差報警裝置。

9、監(jiān)測控制系統(tǒng) ：該系統(tǒng)具備啟動條件聯(lián)鎖、防喘振控制、輔助泵隨油壓變化自動啟停，軸承溫度過高和軸承振動過大保護等功能。在風機供油管路上配有油壓傳感器，在冷卻器后配有油溫傳感器，高速滑動軸承配有測溫、測振傳感器，風機進出口管路配有測量氣溫、氣壓的一次、二次儀表及變送器，這樣，可實時監(jiān)測各種運行參數(shù)，并具有故障查詢功能，保證風機安全、穩(wěn)定、可靠的運行。